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塑膠塑料模具加工的具步驟有哪些?
返回列表 來源: 發佈日期: 2021.09.06

塑膠注塑加工模具是塑料製品中常用的一種成型模具,也是塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批量生產產品的一種加工方法,具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔,經冷卻固化後,得到成形品。一套模具從零到成型,具體要經過哪些流程,這其中又要注意什麼呢,拉菲国际精密工程師爲大家解答。

塑膠塑料模具加工的具步驟

一、產品工藝分析

在模具設計之前,設計者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理,需要與製品的設計者仔細協商,已達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求,進行必要的討論,儘量避免模具製造中不必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源頭,一個模具使用的好壞設計佔了很大的因素。加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所瞭解。因此,要提高模具設計水平,應做到以下幾點:

1、弄懂每套模具設計中的每個細節,理解模具中每個零件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計,並瞭解在它模具加工和產品生產時的情況,吸取其中的經驗和教訓。

3、多瞭解注塑機的工作過程,以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠瞭解加工品工藝,認識每種加工的特點和侷限性。

5、瞭解自己設計的模具的試模結果和改模情況,吸取教訓。

6、在設計時儘量採用以前比較成功的模具結構。

7、多些瞭解模具入水對製品產生的影響。研究一些特殊的模具結構,瞭解最新的模具技術。

三、確實生產模具的材料

在選擇生產材料之前,我們一定要先確定生產製品的相關特性,還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

 塑膠塑料模具

四、零件加工與模具組裝

模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外,零件加工與模具組裝是至關重要的。因此,加工精度與加工方法的選擇在模具製造中佔有絕對主導地位。成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成:

1、模具的製造誤差約爲1/3,模具磨損造成的誤差約爲1/6

2、成型件收縮不均所產生的誤差約爲1/3

3、預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約爲1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以,爲減小模具製造誤差,首先應提高加工精度,隨着數控機牀的使用,這一問題已經得到了很好地控制。另外,爲了防止模具磨損、變形而引起的誤差,在加工精度要求較高和製品產量較大的模具時,對其型腔、型芯等關鍵零件應採用淬火處理。在中大型模具中,爲了節省材料和便於加工及熱處理,模具設計時應儘量採用拼鑲結構。

爲了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差,在模具製造時一般選用製品公差的1/3,作爲模具的製造公差,其目的是爲了給以後的成型過程留有較大的調整餘地,以解決成型過程所造成的誤差。

 

五、注塑試模

模具設計好了也加工好了,能不能用那就要看試模的效果了。試模主要確定模具生產製品的具體效果,同時也是檢驗模具是否合格的重要步驟。通過試模我們能檢測出模具存在的問題,已便於設計人員及時修改處理。

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